其制造工藝過程簡述如下:
(1)粉碎 把一組直徑不同的淬火鋼球同原料放入滾筒內(nèi),加水,放上橡皮墊并將蓋子密封,然后使?jié)L筒轉(zhuǎn)動,在鋼球的撞擊下,將磨料粉碎。粉碎1公斤原料,需用鋼球的總重量約為3公斤。以每滾筒粉碎白剛玉原料3公斤,用9公斤鋼球?yàn)槔?,一組鋼球的直徑及其重量分配為φ10~15毫米—3.5公斤、φ20~25毫米—3.5公斤、φ30~35毫米—2公斤,加水2公斤,滾筒轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分,粉碎時(shí)間為25~30小時(shí)。
(2)酸洗與水洗 目的是洗掉磨料中的鐵雜質(zhì)。其方法是:用20~30%鹽酸3公斤,倒入盛有粉碎后磨料的玻璃缸內(nèi),進(jìn)行不間斷的、周期性的攪拌,同時(shí)完成酸洗(或加熱到70~90℃酸洗)。經(jīng)2小時(shí)候,加水10~15公斤進(jìn)行攪拌,靜放2~3小時(shí),使磨料沉淀,然后將廢酸液倒出。再加入一份鹽酸進(jìn)行二次酸洗。再倒出二次酸液后,往玻璃缸內(nèi)注入清水,待靜放沉淀后將水吸出,然后重新加水清洗。這樣不斷的水洗多次,直到水液不成酸性為止(一般清洗5~6次,磨料由黑灰色變?yōu)榘咨?,可用石蕊試紙或甲基橙指示?檢查水液的PH值)。
(3) 分選 采用水選法在玻璃缸內(nèi)進(jìn)行分選。水同白剛玉研磨粉的重量比大致為10~16:1.為避免水選磨料的顆粒粘結(jié),要進(jìn)行使磨粒成為懸浮體的穩(wěn)定處理,既往大玻璃缸內(nèi)加穩(wěn)定劑—硫酸鹽廢紙將溶液或水玻璃,并攪拌均勻。加入的硫酸鹽紙漿的重量為磨料重量的1%,而水玻璃的加入量分別為: W5~W40加5毫升,W1.5~W3.5加8毫升,W0.5~W1加16毫升。
不同粒度的磨料分選程序是由細(xì)到粗,既由W0.5到W40之間進(jìn)行逐次分選。首先,將玻璃缸內(nèi)水渾濁液攪拌均勻帶若干小時(shí)靜置后,從水渾濁液上層抽取10~20厘米標(biāo)高所盛的渾濁液,其粒度為W0.5。然后補(bǔ)加蒸餾水或另加穩(wěn)定劑再攪拌,待靜置沉淀_時(shí)間后,再抽出10~20厘米渾濁液即為W1。不同粒度的分選依次類推。為使磨料的粒度分選的均勻,不同力度的分選應(yīng)在兩次以上。
(4) 烘干 在烘干箱內(nèi)升溫100~200℃烘干,烘干后用玻璃研棒或牛角匙將結(jié)塊研細(xì)。
(5) 煅燒 將白剛玉研磨粉放入電爐或者馬福爐中,從常溫升至850℃,對W0.5~W1研磨粉有時(shí)可達(dá)1200℃,然后保溫5小時(shí)。