塊規(guī)研磨塌邊等缺陷的處理方法
1 引 言
研磨是一種重要的精密機械加工工藝，它具有悠久的歷史，又在現(xiàn)代工業(yè)和科學技術發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用。研磨屬于磨料加工的工藝方法。磨料及其他附加劑涂于或嵌在研具上，在_的壓力作用下，利用研具與工件的相對運動除去工件表面很薄的金屬層，達到精密加工的目的。量塊研磨是當前較為普遍采用的精密加工工藝，它的較大優(yōu)點是精度高，量塊研磨較高精度可達到 0.012μm。量塊以其高精度號稱量具_，通常需要經過五次研磨，它的每次研磨量從 0.001mm 到 0.0001mm 不等，研磨量逐序減小。
2 存在的問題
我單位量塊生產粗研磨采用 3816 型研磨機生產，磨料采用金剛砂（Al2O3）1～2 次研磨為涂砂研磨。3～5 次精研磨為嵌砂研磨，采用 3894 型研磨機。粗研是為精研磨做好鋪墊，粗研的二次研磨量塊平面度的好壞直接關系到精研產品的質量和產品的合格率。在 2010 年 1 月實際生產中，10～100mm 量塊二次研磨后產生掉邊掉角的廢品率占投入量的 8.4%左右（掉邊掉角_是量塊在研磨過程中量塊的邊、角沒有研起來），這樣根據每月投產量將產生 1000～1500 塊廢品，年損失 30 多萬元，所以在 2010 年
2 月著手解決二次研磨中量塊掉邊掉角的問題。
3 問題分析首先我們在現(xiàn)場實際調查過程中，多次召開領導、技術人員、檢查人員和操作者參加的現(xiàn)場分析會，查找掉邊掉角的根本原因。因果分析圖如圖 1。從圖 1 中可以看出產生掉邊掉角的原因有四因素：工裝；操作者；方法；材料。其中操作者和工裝是主要因素。量塊研磨加工過程是母體研磨加工，量塊平面度好壞，主要取決我們對研磨平板的校正情況。在工藝中規(guī)定：平板平面度不應大于 0.01mm。若平板平面_差，在研磨過程中，通過研磨平板的幾何傳遞，必然引起一部分量塊平面度_差而產生掉邊掉角問題。平板平面度_差越多，量塊產生的掉邊掉角越多，因而_把研磨平板的平面度控制在工藝規(guī)定的 0.01mm 以內才能_量塊的平面度。
4 解決對策
在量塊研磨加工過程中，要始終_平板平面度處于較佳狀態(tài)，關鍵在于我們的研磨技術和研磨技巧，以及豐富的經驗，控制好壓砂平板的平面度，也_是應掌握好校正研磨平板的校正時間和校正方法。校正平板的校正片其平面度也應控制在 0.01mm 以內。經綜合考慮后我們采取了以下措施：
4.1 研磨平板平面度控制在小于 0.01mm 以內
（1）每月底將研磨平板進行一次校正，校正片在精磨后放入鏈輪卡帶中校正平板。當平板平面度_差太多時，應先用平磨機床進行精磨平板后再校正，校正時間為 8-16h。每班前在加工量塊時_用校正片對平板進行校正一次，或上下板對合校正 1h 左右。在加工過程中為了控制平板的平面度，每加工一批量塊后，_用 準60mm2 級平晶檢查量塊的平面度，若發(fā)現(xiàn)量塊平面度_出工藝規(guī)定，應立即停止加工，對平板進行校正。
（2）對平板平面度測量時，_用四棱平尺（0 級）和塞尺聯(lián)合使用進行檢查。
4.2 操作方法
（1）校正平板用的校正片的平面度不大于 0.01mm。
（2）在加工過程中，上下研磨平板涂砂量應相同，板面上涂砂要均勻。（3）金剛砂要按比例配制，硬脂酸在煤油要溶解均勻。 表 1 數據統(tǒng)計表
（4）當量塊加工批量較大時，研磨平板的板面溫度過高，應馬上停止加工，待平板等溫后再繼續(xù)加工。
4.3 數據分析
（1）方案確定后在技術人員的指導下，2010 年 2～3 月份完成將研磨平板平面度校正到小于 0.01mm
（2）找有經驗的老師傅帶青年工人，改進加工方法，將原來不科學的加工方法加以修正，從產生掉邊、掉角的廢品中找原因，加大對平板的校正周期，定時對平板板型作出評估，一經發(fā)現(xiàn)有廢品產生的傾向，立即停止加工，以免產生大量廢品，分析原因找出問題所在，然后再進行加工。經過一年的努力，我們取得了可喜的成績，（10-100）mm的量塊在二次粗研后掉邊掉角的廢品率由原來的 8.4%下降到 1.2%左右。主要數據見表 1。
5 結 語
通過以上改進，大大降低了廢品損失率，提高了經濟效益。在機械制造業(yè)中，研磨工作需要操作者有很高的悟性和韌性，很多知識有待進一步在生產實踐中去探索和提高.
